3.熱處理操作人員在熱處理前應熟悉施工圖紙、工藝要求、“鍋規”及相關技術標準。
4.蒸汽鍋爐工件在熱處理前應進行外觀檢驗。如果存在影響施工質量的缺陷，應及時向上層工序提出意見，或由技術部門及時提出修改建議。
5.蒸汽鍋爐熱處理前，應對熱處理設備和儀器進行綜合檢查，定期檢查是否進行過定期檢查，檢查期間是否狀況良好，方可投入使用。
6.熱處理工藝應由熱處理工藝人員(分包商)準備，并由熱處理負責人(分包商)評審。公司負責熱處理的工程師也應審核熱處理工藝。熱處理工藝應與熱處理報告一起交付給我們。
7.在所有焊接工作完成并通過試驗后，應在壓力試驗之前進行加熱。
8.產品檢驗數據必須在熱處理前進行檢驗和審查，只有在滿足要求后(委托分包商)才能進行熱處理。熱處理工人應當經過培訓，具備任職資格。
9.熱處理工藝應按熱處理工藝操作，并有足夠的測溫點。焊接后的整體熱處理產品在處理前應考慮是否采取抗變形措施。
10。在熱處理過程中，操作者必須隨時觀察自動記錄曲線所顯示的熱處理數據的變化趨勢，并及時調整，以確保符合規定的要求。并仔細填寫熱處理操作記錄，同時必須有自動記錄的溫度-時間關系曲線。
11.熱處理后，產品的標識消失或模糊不清，并由企業的有關生產車間(在檢驗員的監督下)重新標識。
12。燃氣蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用必要時，公司檢驗員應監督熱處理工藝到現場的實施情況。
13、蒸汽鍋爐熱處理報告、熱處理時間-溫度曲線等質量文件必須經企業負責熱處理工程師核實，并由駐地主管確認。蒸汽鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
14。蒸汽鍋爐產品熱處理后，不得再進行焊接或補焊。
15、蒸汽鍋爐數據歸檔“熱處理工藝卡”、熱處理時間-溫度關系曲線和“熱處理檢驗報告”均存儲在產品文件中，并隨產品出廠文件一起發送給用戶。熱處理工藝卡記錄、曲線和熱處理檢驗報告應至少保存7年。
