工業鍋爐燃燒中常見的四種燃燒技術

1：高溫空氣燃燒技術

也叫蓄熱式燃燒技術，是一項高效的廢熱回收節能技術。蓄熱燃燒技術是指交替切換空氣或氣體燃料與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，排煙溫度可降到180℃以下，可將助燃介質或氣體燃料預熱到1000℃以上，形成與傳統火焰不同的新型火焰類型，并換向燃燒使爐內溫度分布更趨均勻。目前，我國已在軋鋼加熱爐玻璃窯爐、熔鋁爐、鍛造爐和鋼包烘烤器等工業窯爐上成功應用蓄熱式燃燒技術。

2：脈沖燃燒技術

是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的通斷比實現窯爐的溫度控制。這種技術對加熱爐的爐溫控制較為容易，所以爐內的溫度場均勻且溫度波動極小、而且還能節約燃料。近年來，該技術在冶金、陶瓷等工業窯爐燃燒系統控制方面得到逐步推廣應用，效果良好。

3：富氧燃燒技術

是以助燃空氣中氧含量超過常規值得一種高效強化燃燒技術。富氧燃燒技術能夠降低燃料的燃點，加快燃燒反應速度，促進燃燒完全，降低過量空氣系數，減少燃燒后的煙氣量，從而提高熱量的利用效率。富氧燃燒技術比較適合應用在高溫工業爐，如金屬加熱爐和玻璃溶化爐等等，有資料表明鍛造加熱爐若采用23%~25%的富氧空氣助燃，可節省1/4的燃料。

4：分級燃燒技術

是指通過改變送風方式將不足量的空氣送人主燃燒區，形成缺氧的燃料過剩燃燒，然后剩余的空氣在第二級燃燒區加入，形成燃料稀薄燃燒區，完成整個燃燒過程。分級燃燒可減少氮氧化物的排放，據項目運行結果表明，采用分級送風燃燒技術后，尾氣中的氮氧化物排放量降低35%左右。